數控機床的潤滑方法和潤滑脂的選擇是基於機器的結構,utomation的程度,那機床的工作條件和精度的要求,機床潤滑應盡量避免氣溫上升和振動的同時減少了消費。機床作為一種複雜而精密的機床，會使用多種傳動裝置，根據設備的類型、工作環境和要求的精度要求對潤滑油的粘度、油的抗氧化性、耐極壓性能等相關性能有不同的要求；

潤滑方法要求:

1. 機床的潤滑點多而複雜，又有很多機床同時潤滑，所以采用自動潤滑，又稱強製循環潤滑，以節省人力，確保潤滑可靠。

   2. 機床依靠液壓傳動,為了簡化潤滑係統,所以很多機床液壓和潤滑係統常見,所以考慮為了確保nydraulic係統正常工作的同時滿足潤滑的潤滑的需求點。在考慮運行成本的前提下，可選用粘度指數較高的潤滑油(潤滑脂)。具有良好的耐磨性和抗氧化性能。

   3.大型機床導軌和主軸承的潤滑通常采用重力加油(滴油和油芯)潤滑方式。這種潤滑方式應考慮潤滑油的圓潤度，以確保潤滑油能自動進入摩擦副。

   4. 大型機床有許多齒輪傳動裝置、滑動軸承和滾動軸承。特別是萬能磨床具有非常複雜的傳動裝置:由於摩擦損失的功率要達到一定程度，所以在選擇潤滑油時必須考慮到適當的粘度和良好的抗磨潤滑，並努力將摩擦損失降到最低，以節約粉耗。

   5. 粗加工機床大多是間歇工作，產生衝擊載荷和邊界潤滑。所以要考慮適當的年化、良好的潤滑性能和耐極壓性能。精密機床對潤滑油的溫升有非常嚴格的要求，一般不能超過室溫2-5℃，所以對潤滑油的粘度和潤滑方法以及油箱的容量要做仔細的計算和設計。

   6. 機床的潤滑係統、液壓係統和每一個pais的摩擦密封件。會使加工後的金屬碎片、磨粒進入潤滑係統，不容易堵塞回路而造成磨損，還會加速的惡化。因此，對係統密封的注意是必要的。在金屬切削研磨機,

冷卻時，管狀工具和加工零件，大部分使用乳化液，在磨床上使用磷酸鈉水溶液時，都有可能進入潤滑油醇中，促進ofl的降解和乳化。因此，在潤滑油的選擇上必須考慮油品的乳化性、耐水性、防鏽性和抗腐蝕性。9. 機床導軌是潤滑機床的重點和難點，導軌的運動是重複的，而且速度和載荷變化很大，容易出現爬行現象，導致加工精度降低甚至機床報廢。因此，應盡早選擇粘度適宜、抗爬壁性好的潤滑油

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